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旁流水處理器

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產(chǎn)品欄目:水處理器
產(chǎn)品概述:PE-PG系列旁流循環(huán)水處理器是在原有的全流式水處理器的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代產(chǎn)品,產(chǎn)品采用脈沖式低壓電場的原理,根據(jù)水質(zhì)的變化自動調(diào)整工作輸出信號。水處理器處理后,水分子聚集度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,如水分子的偶極距…
  • 產(chǎn)品簡介:
    PE-PG系列旁流循環(huán)水處理器是在原有的全流式水處理器的基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代產(chǎn)品,產(chǎn)品采用脈沖式低壓電場的原理,根據(jù)水質(zhì)的變化自動調(diào)整工作輸出信號。水處理器處理后,水分子聚集度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,如水分子的偶極距增加,極性增加,表面張力增大,從而增大了水分子的溶垢能力,達(dá)到除垢的目的。
  • 工作原理:
    在電極作用下,處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微小晶體,這些晶體可以除去水中的成垢離子,形成疏松的文石晶體,經(jīng)自動排污閥排除。經(jīng)處理器處理過的水,溶解氧得到活化,在電極的電解下,水中產(chǎn)生大量的OHˉ、O2ˉ、H2O2 及大量活性氧物質(zhì),這些物質(zhì)具有強(qiáng)氧化性,可徹底殺滅水中微生物及各種藻類,從而達(dá)到優(yōu)良的殺菌滅藻功能,防止垢的形成。

    同時,處理器產(chǎn)生的大量活性氧對系統(tǒng)管壁進(jìn)一步氧化,形成一層致密的氧化膜,如四氧化三鐵氧化膜,將系統(tǒng)管壁鈍化,從而抑制了管道的腐化,增加了系統(tǒng)發(fā)使用壽命,達(dá)到設(shè)備防腐的效果。
  • 產(chǎn)品特點(diǎn):
    1、除垢、防垢

    水經(jīng)過循環(huán)水旁流水處理器后,水分子聚合度降低,結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,產(chǎn)生一系列物理化學(xué)性質(zhì)的微小彈性變化,如水偶極矩增大,極性增加,因而增加了水的水合能力和溶垢能力。特定的能場改變CaCO3結(jié)晶過程,抑制方解石產(chǎn)生,提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。在電極作用下,處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微晶,微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除,形成疏松的文石,經(jīng)自動閥排出至系統(tǒng)外的集垢桶內(nèi),便于觀察除垢效果,除垢看得見。

    2、殺菌、滅藻

    電場處理水過程中,溶解氧得到活化,產(chǎn)生O2-、OH、1O2以及H2O2等活性氧(O2-是超氧陰離子自由基,OH是羥基自由基,1O2是單線態(tài)氧,H2O2是過氧化氫)。活性氧自由基是殺菌物質(zhì),對微生物機(jī)體可產(chǎn)生一系列的氧化作用,是造成微生物死亡的主要原因。⑴、O2-可損傷重要的生物大分子,造成微生物機(jī)體損傷;⑵ O2-增加微生物機(jī)體膜脂過氧化,加速衰老。能殺滅的微生物(細(xì)菌類、病毒):嗜肺軍團(tuán)菌、衣原體、支原體、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢、痢疾桿菌、腦膜炎雙球菌、結(jié)核桿菌、肝炎病毒、呼吸道病毒等。能殺滅的藻類:綠藻:小球藻、柵列藻、裸藻、團(tuán)藻、實(shí)球藻、針連藻、彎月藻、叉星鼓藻、角棘藻;藍(lán)藻:螺旋藻、微囊藻、硅藻等。

    3、阻銹、防腐

    當(dāng)水體接受高頻電磁能量的作用后,單個水分子包容了溶解在水中氧分子,使溶解氧成為惰性氧,切斷了金屬銹蝕所需氧的來源。同時,高頻電磁波激起的懸垂復(fù)合調(diào)制頻率的電磁場所產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)”在管壁上聚集了過剩的負(fù)正荷,而水內(nèi)部聚集了剩的正電荷,水中的過剩的正電荷,強(qiáng)烈排斥帶正電的同性Fe+,阻止Fe失去電子變?yōu)镕e+,從金屬管壁分離進(jìn)入水中,(系統(tǒng)中產(chǎn)生的黃色銹水就是Fe+在水中呈現(xiàn)的顏色)。同時管壁上過剩的負(fù)電子也不斷吸引帶正電的Fe+,阻礙Fe+溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成具極強(qiáng)耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4?;钚匝踉诠鼙谏仙a(chǎn)氧化被膜,阻止管道腐蝕,運(yùn)行中活性氧對水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。
  • 產(chǎn)品參數(shù):
    輸入電源:220V/380V,50Hz 滅菌率高

    工作電壓:<36V 滅藻率高

    適用水溫:0℃~95℃ 腐蝕率:達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)

    水頭損失:4~7m 適用水質(zhì):以CaCO3計(jì)

    除垢阻垢有效率高 總硬度:<700mg/L

    選型及安裝注意事項(xiàng)

    旁流水處理器根據(jù)系統(tǒng)管徑來確定水處理器的規(guī)格型號;

    旁流水處理器設(shè)計(jì)安裝時,系統(tǒng)水泵附近應(yīng)給系列旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進(jìn)水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接,系列旁流水處理器的出水口與系統(tǒng)水泵的進(jìn)水管相連接;

    旁流水處理器設(shè)備安裝時應(yīng)在四周留出不小于600mm的檢修空間;

    旁流水處理器水處理器智能控制器輸入電源為交流220V/50HZ,水處理器應(yīng)安裝在通風(fēng)較好的室內(nèi),如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置;安裝和搬運(yùn)過程中,不要使電控器受力、受潮;

    旁流水處理器的進(jìn)出水口附近應(yīng)設(shè)置壓力表,水處理器進(jìn)出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況;

    旁流水處理器對于新系統(tǒng),在系統(tǒng)正式啟用前,必須沖洗整個管道系統(tǒng),排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì),排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對于結(jié)垢嚴(yán)重(垢厚>2.smm)的老系統(tǒng),安裝旁流水處理器之前應(yīng)清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。

    選型區(qū) 外形尺寸 外接管尺寸 水頭損失m zui大功率W
    型號 適用管徑mm 長mm 寬mm 高mm 進(jìn)出水口徑mm 排污口徑mm
    SC11-0100F 80 1450 720 1260 25 20 6 90
    SC11-0200F 100 1450 720 1260 25 20 6 120
    SC11-0300F 150 1450 720 1260 25 20 6 160
    SC11-0400F 200 1450 720 1260 25 20 6 200
    SC11-0500F 250 1450 720 1260 25 20 6 300
    SC11-0600F 300 1450 720 1260 32 20 4 500
    SC11-0700F 350 1450 720 1260 32 20 7 600
    SC11-0800F 400 1450 720 1260 40 20 5 800
    SC11-0900F 450 1450 720 1260 40 20 7 900
    SC11-1000F 500 1450 720 1260 50 20 4.5 1100
    SC11-1100F 600 1450 720 1260 50 20 5 1300
    SC11-1200F 700 1450 720 1260 65 20 4 1500
    SC11-1300F 800 1450 720 1260 65 20 5 1800
    選型區(qū) 外形尺寸 外接管尺寸 水頭損失m zui大功率W
    型號 適用管徑mm 長mm 寬mm 高mm 進(jìn)出水口徑mm 排污口徑mm
    SC11-0100G 80 950 580 1320 25 20 0.2 50
    SC11-0200G 100 950 580 1320 25 20 0.4 90
    SC11-0300G 150 950 580 1320 25 20 0.7 120
    SC11-0400G 200 950 580 1320 25 20 1.0 160
    SC11-0500G 250 950 580 1320 25 20 1.0 220
    SC11-0600G 300 950 580 1320 32 20 1.0 300
    SC11-0700G 350 950 580 1320 32 20 1.0 500
    SC11-0800G 400 950 580 1320 40 20 1.0 600
    SC11-0900G 450 1000 900 1320 40 20 1.0 800
    SC11-1000G 500 1000 900 1320 50 20 1.0 900
    SC11-1100G 600 1000 900 1320 50 20 1.0 1100
    SC11-1200G 700 1000 1220 1320 65 20 1.0 1400
    SC11-1300G 800 1000 1220 1320 65 20 1.0 1700
  • 工藝流程:
    暫無資料
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